錘式破碎機錘頭材料的選擇與對比

      眾所周知錘頭是破碎機的重要部件，也是其主要的易磨損件，消耗量極大，錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，在這樣長期的反復使用中，錘頭的工作表面就會受到破壞，使其發生形變，如何提高錘頭的使用壽命，關鍵在于分析其工況條件及磨損機理。
    提高錘頭的硬度，可提高錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是提高錘頭壽命的基本途徑，下面我們以錘式破碎機為例，來為大家講述錘式破碎機錘頭材料的選擇與對比。
1、復合錘頭
傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。
2、錳鋼錘頭
目前國內破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短，同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，其抗沖刷耐磨性的作用，使高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，由于Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強化，使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。
3、低合金鋼錘頭
復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度，可作為一種良好的錘頭材料。