錘式破碎機錘頭鑄造工藝設計更節能高效

      錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。在錘式破碎機錘頭的擠壓鑄造工藝中，對于間接擠壓鑄造，澆道位置和尺寸的選擇與設計將直接影響擠壓鑄造件的品質。錘式破碎機錘頭鑄造工藝設計更節能高效。
    對錘頭的頭部、中部、端部這三部分：中部的厚度最小，只有25mm，因此不適宜開澆道；設計澆道時應盡量避免合金液正面沖擊型芯或型壁，以防止受沖擊的部位過熱，從而引起粘附金屬和磨損，因此也不宜在有型芯存在的頭部開設。另一端是三個部分中最厚的地方，壁厚為50mm，屬于最后凝固位置。由于軸孔芯的作用，軸孔端是最先凝固位置，其次是中部，最后才是端部凝固。澆道開在端部就實現了順序凝固和壓力的有效傳遞。
    為了防止料餅過厚，壓室直徑最大只能取200mm，根據澆注量需要，壓室的高度不應小于76mm。澆道橫截面選為梯形。梯形澆道散熱慢，合金液流動平穩，壓力傳遞好，適合這里使用。澆道的橫截面積（A澆）根據凝固時間和補縮原理口計算，首先要保證充型速度。澆道出口處的鋼液速度與擠壓鑄造速度的關系可以根據等流量原理寫為：
    澆道出口處的鋼液速度=壓頭橫截面積.壓頭移動速度/合金液充型速度。
    擠壓鑄造速度最小為10m/s，這是由現場的擠壓鑄造機決定的，而允許充型的最大速度為5m/s，于是計算得澆道截面積不應小于628mm2。澆道在壓室和型腔上的開口度分別取49mm和35mm，這樣能保證充型速度平穩，便于壓力的傳遞。
    四通機械將繼續加大對環錘式破碎機的技術研發資金的投入，目前，我公司生產的錘式破碎機已經與國際領先技術非常接近，而且設備性能穩定，運行安全可靠，智能化程度高。http://www.yaxuancl.cn/